项目名称

耒阳市闽鑫金属压延有限公司年产5万吨角钢建设项目

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

一、地理位置

耒水之滨，向阳之城，故称耒阳，是古代四大发明之一造纸发明者蔡伦的故乡，其历史悠久，文化发达，山川秀丽，物产丰富，素有江南明珠之美称。

耒阳位于湖南省东南部，湘江的中上游，地处东经112°38’至113°13’，北纬26°08’至26°43’之间，北距衡阳50公里；南临广东，是湖南省“五区一廊”的南大门；东北邻安仁县；东南接永兴县；西南与桂阳县相交；西隔舂陵水与常宁市相望；北邻衡南县。南北长62公里，东西宽58公里，成不规则菱形，土地总面积26.561万公顷。

本项目建设地位于耒阳市小水镇江坡村二组（经度112°48′50.9″，纬度26°20′29.4″），项目地理位置图见附图1。

二、地质地貌

耒阳地处衡阳盆地南缘向五岭山脉地过渡地段。从东向西，由海拔478.5米递降到70米；自南向北，由海拔301米递降到70米；由西南向西北，从海拔623米递降到66米，形成东、南、西南高，中、西北部低，自东南向西北形成一个波浪式的倾斜面，恰似一个朝西北开口的马蹄形。

地形较为复杂，山、丘、岗、平地俱全，但岗地、丘陵地貌为主。山地最高点坪田乡元明坳（海拔845米），地势比降19‰，东、南、西南由元明坳、五峰仙、侯憩仙、鼎丰坳、神岭、马仔山等45座海拔500米以上的山峰和165座海拔300～500米的山逢；山地前沿丘陵起伏，海拔200～300米，为市境地的油基地；

中部和西北部地势低平，起伏和缓。岗地、平原相间，海拔65～130米左右。市内较大的垌田主要有遥田垌、仁义十里垌、夏塘垌、马水垌、三都垌、高炉垌等15个。全市陆地与水面之比是9.5：0.5。

依据《中国地震动参数区划图》 (GB18306-2001)，拟建地地震烈度按 6 度设防，一般性建筑无需设防。

三、气候、气象

耒阳市属中亚热带季风湿润气候区，全市具有热量丰富，光照充足，雨水充沛，四季分明，无霜期长，严寒期短，酷热期长，干湿季节明显等地带性气候的基本特点。

受自然地理、水文气象的影响，耒阳常年4月以后，南来北入的暖冷气流交锋停滞在南岭一带，造成持续阴雨，降雨急剧，4—6月为降雨日数较多的月份，故称之为“梅雨季节”，常有暴雨或大暴雨，极易造成山洪暴发，洪水成灾。6月以后，随着西太平洋副热带高压势力的增强，冷暖空气的交界面常处于江淮流域，雨带随之北移，耒阳雨季结束。在稳定而持久的副热带高压控制下，天气晴热雨少，蒸发强烈，极易出现不同程度的夏旱、秋旱或夏秋连旱。特别是耒阳地处衡阳盆地南端，南岭山脉北则，受地形和副热带高压脊下的下旋气流的影响，干旱较为严重。  耒阳市常年平均日照时数为1551小时。常年太阳辐射总量为108.17千卡/平方厘米。年平均气压在1004.2至1006.5百帕之间，多年平均值为1005.4百帕。常年平均气温为18.1℃，极端最高温度41.1℃，极端最低气温-9.5℃。历年平均无霜期290天。多年年均降水量1382.6mm,但分布不匀，4～6月为雨季，年平均为543.0mm,占全年总量的40%。地温是夏季高、冬季低，常年地面温度为18.7℃至21.6℃，历年平均为19.9℃。常年平均相对湿度为81%。常年蒸发量为1178至2011mm，平均为1418mm。

四、水文

降水总的趋势是：南部多于北部；西南、东南、东北角的山地丘陵多于北部、西北部的低岗盆地；迎风面多于背风面。年降水量从1500毫米递减至1285毫米。径流与降水息息相关，多年平均径流深865.2毫米，西南部山丘区，年径流深800至900毫米为最高；东、东北部山丘区，年径流深为860至890毫米之间次之；而北、西北部低岗盆地，年径流深800毫米左右为最低。耒阳范围内的水流均属湘江水系，境内水系较发达，溪河纵横、网络四方。大小河流共79条（含耒水、舂陵水），河长均超过5公里，包括属洣水的三、四级支流2条，总长1203.94公里。其中一级支流2条（耒水、舂陵水），二级支流24条，三级支流39条，四级支流13条，五级支流1条。河川径流主要由雨水补给，丰枯流量悬殊，年水位变幅较大。耒阳水资源丰富，以地表水为主，但时空分布不均，且客水比重大，遇大旱年缺水比较严重，而丰水期又有大量余水付之东流，水资源开发利用程度不高，地下水资源较为贫乏，开发利用价值有限。

五、生态环境

全市土地结构大体是：“六山半水三分田，半分道路和庭园”，农业耕地88800公顷，年均粮食产量50.71万吨，林业用地145730.5公顷，其中有林地42060.4公顷，疏林地725.5 公顷，灌木林地86755.1公顷（其中荒芜油茶37366.5公顷）,未成林造林地4296.5公顷，苗圃地14.9公顷，宜林荒山荒地7571.1公顷，各林种资源结构为：用材林27086.6公顷，占20.9%；防护林37568.2公顷，占29%；薪炭林10005.5公顷，占7.7%；特种用途林34.3公顷，占0.1%；经济林54846.4公顷，占42.3%。  全市活立木总蓄积量1441191立方米，其中乔木林蓄积1352382立方米，占活立木蓄积的93.8%；疏林蓄积16700立方米，占活立木蓄积的1.2%；散生木蓄积33688立方米，占活立木蓄积的2.3%；四旁树38421立方米，占活立木蓄积的2.7%。

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：

一、行政区划和人口

2015年，根据耒阳市乡镇区划调整方案，调整后下辖5乡19镇6街道：撤销泗门洲、竹市2个建制镇，将这2个建制镇的行政区域调整划入水东江、灶市街2个街道，余庆、磨形2个乡以及三顺街道成建制合并，设立余庆街道。沙明乡与导子乡成建制合并设立导子镇。洲陂乡与马水乡成建制合并设立马水镇。上架乡与三都镇成建制合并设立三都镇。撤销东湖圩乡建制，设东湖圩镇，其行政区域为原东湖圩乡的行政区域。撤销大义乡建制，设大义镇，其行政区域为原大义乡的行政区域。

乡镇行政区划调整后，耒阳市共撤销7个乡级建制，现辖大和圩、坛下、长坪、太平圩、亮源5个乡，新市、遥田、夏塘、南阳、公平圩、黄市、小水、哲桥、三都、永济、龙塘、大市、淝田、南京、仁义、导子、马水、东湖圩、大义19个镇，蔡子池、灶市街、水东江、五里牌、三架、余庆6个街道，市人民政府驻地不变（蔡子池街道）。

二、教育和科学技术

2016年全市有各类基础教育学校（园）718所，其中，幼儿园297所，义务教育学校411所，高中学校8所，特殊学校2所。总共有在校学生人数24.71万人，其中普通中学在校学生7.8万人，普通小学在校学生11.6万人，在园幼儿5.3万人，特殊学校在校学生188人。 2016年，新增学位3800个,创建合格非完全小学和教学点20所，新改建校舍24940㎡，消除危房校舍14350㎡。教育质量稳步提升，高考二本以上上线1891人；高二学业水平正考一次性合格率81.53%。

2016年全市共完成高新技术产业产值179.29亿元，实现高新技术产品增加值45.36亿元，增长5.8%，占全市GDP比重为10.58%。目前，我市有52家高新技术企业。2016年共申请专利873件（发明专利300件、实用新型333件、外观设计240件） ，现拥有发明专利33件，2016年授权10件。

区域环境功能区划：

本项目所在地环境功能属性见下表：

表10  项目拟选址环境功能属性

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境）：

一、环境空气质量状况

本次环评引用《湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目》中的环境空气质量现状监测数据进行分析评价。湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目位于本项目西南侧，监测时间为2017年7月3～9日，监测单位为湖南湘中博一环境监测有限公司，监测至今项目所在区域环境空气质量没有发生较大的变化。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ 2.2-2008) 中的现状调查资料来源“7.1.1.1评价范围内及邻近评价范围的各例行空气质量监测点的近三年与项目有关的监测资料”可知，本项目引用数据与导则要求相符。监测项目为SO₂、NO₂、TSP，监测点在G1溪坳窝居民点（位于项目西南侧1.6km）、G2两路口居民点（位于项目西南侧1.4km），其监测与评价结果见表11。

表11 环境空气质量监测结果（单位：mg/m³）

由表11可知，TSP、SO₂和NO₂均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，因此项目所在地环境空气质量较好。

二、地表水环境质量状况

项目附近地表水体为东洲河（农田灌溉用水），本次评价引用《湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目》中对东洲河和附近农灌渠进行的水环境现状监测数据进行分析评价。监测时间为2017年7月3日至5日连续三天对排污口汇入农灌渠上游100m处、排污口汇入农灌渠下游100m处、农灌渠汇入东洲河上游500m处、农灌渠汇入东洲河下游2000m处四个断面进行采样监测，监测单位为湖南湘中博一环境监测有限公司，引用的水环境现状监测点位及监测项目可满足本项目评价要求，因此引用的水环境现状监测数据合理。监测及评价结果见表12。

表12 地表水现状监测数据

由表12可知，BOD₅在W2、W4两个断面、总磷在W2、W3、W4三个断面出现超标现象，其余监测项目均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中三类标准。超标原因：由于村庄生活污水处理设施不健全，农灌渠周围人类活动较为频繁，对农灌渠管理不严所致。

本项目于2017年9月5日~9月7日委托湖南湘中博一环境监测有限公司对农灌渠汇入东洲河上游500m处和农灌渠汇入东洲河下游2000m处两个监测点位进行补充监测，监测因子为氰化物和挥发酚。监测结果见下表。

表13地表水补充监测数据

由表13可知，监测项目均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中三类标准。

三、地下水环境质量状况

本次评价引用《湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目》中对地下水进行的水环境现状监测数据进行分析评价。监测时间为2017年7月3日对三个点位进行采样监测，监测单位为湖南湘中博一环境监测有限公司，引用的水环境现状监测点位及监测项目可满足本项目评价要求，因此引用的水环境现状监测数据合理。监测点位与本项目位置关系见表14，监测及评价结果见表15。

表14 监测点位与项目位置关系

表15 地下水监测数据

由表15可知，化学需氧量和总大肠菌群超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）三类标准外，其他监测项目均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）三类标准中的标准值；说明评价区域地下水质量现状较好。地下水所测指标化学需氧量和总大肠菌群超标主要是由于村庄生活污水处理设施不健全，水井周围人类活动较为频繁，对井口封闭和管理不严所致。

四、环境噪声质量状况

本次评价单位委托湖南湘中博一环境监测有限公司对项目地区进行了环境噪声现状监测。

（1）监测布点

项目场界东、南、西、北四个边界各布设一个监测点，共4个。

（2）监测因子和监测时间

监测因子：连续等效A声级LAeq；

监测时间：2017年7月17日~7月18日，连续监测2天，每天昼间（6:00~22:00）、夜间（22:00~次日6:00）各监测1次。

（3）评价标准

声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。

（4）声环境现状监测结果统计

项目声环境质量监测结果见表16。

表16   项目声环境质量监测结果   单位：dB(A)

由表16可知，项目厂界噪声均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

本项目主要环境保护目标见下表，项目四周见附图5现场情况及说明，项目环境保护目标图见附图3项目环境目标保护图。

表17  主要环境保护目标

注：距工程200m范围内无居民点，南方水泥厂宿舍在项目的东南面，距项目2km。

环境质量标准

1、环境空气：环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，具体限值见表18。

表18 环境空气质量标准

2、地表水：东洲河水质执行执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中三类标准；悬浮物参照《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准；具体标准值见表19。

表19  地表水环境质量标准 单位：mg/L

3、地下水：项目区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中三类标准。具体标准值见表20。

表20  地下水环境质量标准 单位：mg/L

4、声环境：项目区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。具体标准值见表21。

表21  声环境质量标准(GB3096-2008)  单位dB(A)

工艺流程简述：

一、施工期

1、施工期流程及主要污染工序

本项目租用长乐冶炼有限公司的部分场地及项目另行购置的土地，已平整，无需进行平整，厂房拟建设成为钢结构厂房，基础开挖量较小，施工较为简单。具体流程见图1。

图1 施工期流程图

二、营运期

1、工艺流程简述：

（1）本项目生产工艺主要为通过对购买的线材、螺纹钢和圆钢压延加工后转变为角钢出售。具体步骤为：

①将达标的方坯和钢板进行分类，同规格的钢材进入煤气发生炉加热；当加热温度达到500度时，用输送机带进粗轧机。

②粗轧机共四组，经过四次粗轧后，原料钢已基本成型，随后进入精轧机精轧机共三组，经过三次精轧，原料钢已达到所要求的规格钢板。

③将成型的钢板送进矫直机矫直，然后进入剪板机按客户要求进行剪切。剪切定尺后的钢板进入折弯机，折弯后的钢板就是所生产的角钢。

④此时角钢温度很高，需进入步进式冷床冷却，然后计量、打包，入库。

（2）相关工艺介绍

①煤气发生炉

煤气发生炉整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。煤气发生炉的工作流程：合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送出。

②酚水处理工艺

采用下段煤气的余热通过换热器将煤气站有害物质酚水转化为蒸汽的新技术：即在不改变原煤气炉的工艺和产气条件的前提下，利用下段高温煤气的余热将酚水变成蒸汽，作为煤气炉的气化剂送入煤气炉中。酚水蒸发工作原理：经过过滤的酚水通过酚水泵打入酚水蒸发换热器，在酚水蒸发换热器内吸收下段煤气余热（两段式煤气发生炉下段煤气温度在450℃~500℃），产生酚水蒸汽。该酚水蒸汽由独立蒸汽管道进入炉底鼓风管道与空气混合形成饱和气化剂，进入炉膛内。酚类等有害物质在通过氧化层时，被氧化层1000℃~1200℃的高温分解成二氧化碳和水。

③煤气脱硫系统

煤气脱硫方法采用湿式氧化法，碳酸钠为碱源，栲胶加PDS或MSQ等作为脱硫催化剂。来自煤气发生炉的煤气经冷却降温至35~45℃进入脱硫塔下部，经与塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触，脱除H₂S使出塔气中H₂S降至50mg/Nm³以下。

反应机理：

碳酸钠为碱源，PDS起催化作用。PDS在脱硫和氧化再生过程中均发挥了催化作用，PDS在脱除无机硫的同时还脱除有机硫；还促使NaHCO₃进一步参与反应，其反应式为：

PDS特有的催化氧化（再生）反应特性为：

吸收H₂S后的脱硫富液，从脱硫塔底部排出后，进入富液槽，由再生泵升压，经喷射器喷入再生槽，在槽内进行再生，再生所用的空气由喷射器引入。再生后的贫液经贫液槽和贫液泵送至脱硫塔，再生空气从再生槽顶部放空。从喷射再生槽中浮出来的硫泡沫自流至硫泡沫槽，由硫泡沫泵送至压滤机设备中进行压滤，滤出硫膏，溶液流入富液池中，回到系统循环。

煤气发生炉生产工艺流程图及产污节点图见图2，产品生产工艺流程及产污节点见图3。

图2  煤气发生炉工艺流程及产污节点图

图3 产品生产工艺流程图及产污节点图

主要污染工序及环节：

一、施工期主要污染源分析

1、大气污染源分析

本项目施工阶段对大气环境的污染主要来自施工扬尘、施工机械及运输车辆尾气等。

（1）施工扬尘

本项目水泥混凝土和路基料均为外购，不另设置拌土站、水泥混凝土搅拌站。施工期扬尘主要来自建筑材料运输和堆放、土方的开挖、回填及建筑材料的装卸、施工垃圾的清理等工序。扬尘排放量与施工场地面积的大小、施工活动频率以及当地土壤泥沙颗粒成一定的比例，同时，还与当地气象条件如风速、湿度、日照等有关。据类比调查，在一般气象条件，施工扬尘的影响范围为起尘点下风向150m内，被影响的地区TSP浓度平均值为0.49mg/m³左右（超出GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准要求：0.3 mg/m³）。项目在施工过程中，采取沿项目施工场地边缘设置围挡、经常洒水保持表土湿润，采用密闭车辆运输措施等之后，扬尘的影响范围基本上可控制在50m以内，随着距离的增加，浓度迅速减小，具有明显的局地污染特征。

（2）施工机械及运输车辆尾气

道路施工机械主要有载重车、起重机、柴油动力机械等燃油机械，运输车辆基本都是大型运输车辆，它们排放尾气中的主要污染物有CO、NO₂和THC等，这种污染源较分散且为流动性，污染物排放量不大，表现为间歇性特征。

2、水污染源分析

施工期间的废水主要包括施工人员的生活污水，施工废水和施工场地雨水。

（1）生活污水

项目施工人员在租用的员工宿舍内食宿，施工期间施工人员按100人/d统计，类比《湖南省用水定额》（DB43T388-2014）城镇居民生活用水定额，本项目施工人员用水量按150L/人·d计（类比同类项目用水定额），则100人的生活用水量约为15m³/d，污水排放量按用水量的85%计，则排水量为12.75m³/d。主要污染物浓度COD   300mg/L、BOD   200mg/L、SS   250mg/L、NH₃-N   40mg/L，污染产生量分别为COD3.83kg/d、BOD 2.55kg/d、SS 3.19kg/d、NH₃-N 0.51kg/d。

由于区域污水管网未全部贯通，施工期生活污水依托长乐冶炼有限公司WSZ型污水净化器处理后排放至厂区旁自然冲沟，最后进入东洲河。

（2）施工废水

施工废水主要为车辆清洗废水和泥浆废水等，主要污染物为COD、SS、石油类。为减少运输物料的车辆在施工工地粘泥后离开工地上路而引起道路扬尘，运输车辆在离开工地前需在固定的洗车点进行冲洗。据类比及初步估算，一般施工车辆冲洗废水约500L/辆，每天按5辆计，冲洗废水约2.5m³/d。其中COD为25～200mg/L，石油类为10～30mg/L，SS约为400～500mg/L，则各污染物排放量COD约为0.5kg/d，石油类约0.075kg/d，SS约1.25kg/d。为减少洗车用水量和减少洗车废水对环境的影响，工地洗车废水经沉淀处理系统处理后循环使用或旱天场地洒水。

（3）施工场地雨水

施工期可能导致水土流失的主要原因是降雨、地表开挖和弃土填埋。暴雨期间，地表径流冲刷浮土、建筑砂石、弃土等，不但会夹带大量的泥沙，还会携带机械车辆在作业过程中产生的油类等各种污染物。因此，本项目物料堆放场界设置围挡，并通过隔油沉淀后再排出雨水。

3、噪声污染源分析

施工过程中需要使用许多施工机械和运输车辆，这些设备会产生强烈的噪声，对附近居民的正常生活产生一定的影响。其中施工机械主要有打桩机、挖掘机、推土机、装载机等，运输车辆包括各种卡车、自卸车。施工机械设备单机运行噪声见表24。

表24  主要施工机械和车辆噪声

4、固体废弃物污染源分析

施工期固体废物主要包括施工人员生活垃圾、土石方弃渣和建筑垃圾。

①施工人员生活垃圾

高峰时施工人员及工地管理人员约100人，生活垃圾产生量按0.25kg/人d计，则施工人员每天可产生约25kg的生活垃圾，生活垃圾经集中收集后运至环卫部门指定的地点统一处置。

②建筑垃圾

本项目厂房拟建为钢结构厂房，钢结构厂房具有“轻、快、好、省”四大优异特性，产生的建筑垃圾很少，结合拟建厂房相关参数可知建筑垃圾量约为5.2t。

③土石方

因本项目厂房拟建为钢结构厂房，故挖方量较少，施工过程中总挖土方量为2000m³，总填方量2000m³，无弃方产生。具体挖填土方见表25。

表25 土石方具体数据

本项目基础开挖的土方设置1处临时堆放场。临时堆放场设置在厂区西北面，临时堆放场与厂房之间设1条施工便道。后期可用于项目绿化。

5、生态影响

拟建项目的扰动面积为3500m²，扰动面积较小，场地为租用长乐冶炼有限公司的场地，场地内部已平整硬化，无植被，故本项目施工不会导致周边植被和生物量的减少，不会改变周边生态系统和景观。

由于开挖地面、机械碾压等原因，施工扰动了场地土层结构，致使其抗蚀能力降低，裸露的土壤极易被降雨径流冲刷而产生水土流失，特别是暴雨时冲刷更为严重。本项目建设扰动地面面积3500m²。

扰动地表造成的水土流失量公式如下：

Q=A×E×S×T

式中：Q——水土流失预测量（t）；

S——新增水土流失面积（km²）；

A——加速侵蚀系数，本项目取7.0；

T——预测时段（a）；

E——土壤侵蚀模数背景值（t/km²·a），本项目取2000t/km²·a。

项目工程施工期为3个月，经计算，在不采取任何水保措施的情况下，本项目施工期扰动地表造成的水土流失总量约为12.25t。

二、营运期主要污染源分析

本项目为新建项目，主要污染包括以下几个方面：

1、废水：

本项目生产用水为煤气发生炉蒸汽用水、间接冷却煤气用水、步进式冷床冷却用水。间接冷却煤气用水（未与煤气接触，无污染）和步进式冷床冷却用水收集经冷循环水池冷却后循环使用，不外排。项目煤气发生炉蒸汽用水为6m³/d，间接冷却煤气用水量约为140m³/d，步进式冷床冷却用水量约为950m³/d，定期补充因蒸发损耗的冷却水48.7m³/d，循环水量为1041.3m³/d。

（1）含酚废水

根据本项目煤水比例关系及项目资料可知，这部分废水主要来源于两个方面，一方面是煤中的水分，煤气发生炉的废水量大约是用煤量的10%左右，本项目用煤量为10t/d，则酚水产生量为1m³/d；另一方面是过量的汽化剂凝结而成，这部分水产生量约为0.8m³/d。含酚废水进入酚水收集池（2m³），通过酚水泵打入酚水蒸发换热器，在酚水蒸发换热器内吸收下段煤气余热（两段式煤气发生炉下段煤气温度在450℃~550℃），产生酚水蒸汽。该酚水蒸汽由独立蒸汽管道进入炉底鼓风管道与空气混合形成饱和汽化剂，进入炉膛内。酚类等有害物质在通过氧化层时，被氧化层1000℃~1200℃的高温分解成二氧化碳和水，无二次污染。

正常情况下作为汽化剂的水量大约是用煤量的25%左右，而煤气发生炉的废水量大约是用煤量的10%左右，废水量小于水蒸汽用水量，所以该酚水完全能够作为汽化剂消耗掉，不外排。

（2）煤气间接冷却水

煤气需经过冷却后进入煤气脱硫系统，煤气间接冷却水未与煤气接触，无污染可循环使用；类比两段式煤气发生炉煤气站项目，并结合本项目原煤使用量，可知煤气间接冷却水用量为140m³/d，因煤气余热而蒸发的冷却水损耗量为1.2m³/d，循环水量为138.8m³/d。本项目需建两个冷循环水池，容积总量为150m³，用于收集煤气间接冷却水，然后经水泵循环使用。

（3）脱硫除尘用水

湿法脱硫系统用水全部通过系统内部再生系统全部回用，无废水外排。根据原煤含硫量和工艺分析可知，进入湿法脱硫系统的含硫量为4.2398t/a，转化为H₂S为4.5048t/a。由湿法脱硫系统的机理反应式可计算出循环水量为54.06t/a，水量损耗按20%计算为10.81t/a，故新鲜水补充量为10.81t/a。

（4）步进式冷床冷却水

步进式冷床需对从折弯机出来的角钢进行冷却，然后角钢计量打包入库。类比其他角钢生产项目，并结合本项目角钢产量，可知步进式冷床冷却水用量约为950m³/d，由于角钢进入步进式冷床前，温度较高，水量蒸发较多，约为47.5m³/d。本项目步进式冷床冷却水循环量为902.5m³/d。本项目需建两个冷循环水池，容积总量为920m³，用于收集步进式冷床冷却水，然后经水泵循环使用。

（5）生活污水

本项目共有员工85人，全部在厂内食堂就餐，全年生产运行300天，其中40人在厂内住宿。参照《湖南省用水定额》（DB43T388-2014）中办公楼（带食堂）用水定额，按人均日用水量80L/d计算（其中住厂40人按人均日用水量150L/d计算），则生活用水量为2880t/a（9.6t/d），排水量按用水量的85%计算，项目员工生活污水排放量为2448t/a（8.16t/d），主要污染因子为COD、BOD₅、NH₃-N及SS。其中，COD：0.7344t/a(300mg/L)、BOD₅：0.4896t/a(200mg/L)、NH₃-N：0.049t/a(20mg/L)、SS：0.3672t/a（150mg/L）。本项目生活污水依托长炼的WSZ型污水净化器处理后通过排污沟流入厂址南面的自然冲沟。

表26 本项目营运期废水产排情况一览表

项目水平衡图：

图4 营运期水平衡图（单位：m³/d）

2、废气：

本项目产生的废气主要包括煤气发生炉产生的煤气燃烧排放的污染物、煤筛分和煤仓上煤时产生粉尘，煤堆和灰渣储存产生的扬尘、酚水池的无组织挥发等。

（1）煤气燃烧排放的污染物

①烟气量

根据《环境统计手册》中公式，对于气体燃料，当煤气低位发热值Q_L^y<10468KJ/Nm³时，

理论空气量V₀=0.209×Q_L^y/1000

烟气量V_y=0.725Q_L^y/4187+1.0+1.0161（a-1）V₀

当煤气低位发热值Q_L^y>10468KJ/Nm³时，

理论空气量V₀=0.260×Q_L^y/1000-0.25

烟气量V_y=1.14Q_L^y/4187-0.25+1.0161（a-1）V₀

参考相关标准及类比同类型项目，可知空气系数a为1.7，计算可知煤气低位发热值Q_L^y=6060KJ/Nm³；煤气烟气量为2.95m³/m³煤气。

本项目无烟煤消耗量为3000t/a，由表3煤气发生炉的耗煤量和煤气产生量，可知本项目煤气消耗量为8333333m³/a，则产生烟气量为24583332.35m³/a。

②SO₂

项目煤气发生炉年消耗煤量为3000吨，由煤质分析单可知，原煤含硫量为0.8%，因此该项目原煤带入总硫量为24t/a。原煤带入的硫流出去向如下：焦油产量为93t/a，其中含硫0.8%，硫含量为0.75t/a；炉渣产生量为199.2t/a，其中含硫0.35%，硫含量为0.70t/a；项目采用湿法脱硫工艺，脱硫效率97.5%，脱硫系统脱出硫22t/a，则脱硫后煤气中硫含量约为0.55t/a。由上述分析可知SO₂排放量为1.1t/a，排放浓度为44.75mg/m³。排放浓度为具体的硫平衡图见图5。

图5 硫平衡图（单位：t/a）

③烟尘

根据《燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法（暂行）》中烟尘排放量计算公式：

本项目使用的无烟煤中灰分比例为11%，灰分中烟尘取10%，烟尘中可燃物取45%，因煤气经旋风除尘器和煤气脱硫系统两次除尘，除尘效率可达95%，计算可的烟尘量为0.94kg/h，根据烟气量可知烟尘浓度为0.18mg/m³。

④NO_X

根据《燃料燃烧排放大气污染物物料衡算办法（暂行）》中NO_X排放量计算公式：

计算得本项目NO_X排放量为2.7t/a，根据烟气量计算出NO_X排放浓度为109.8mg/m³。

（2）粉尘

煤筛分和煤仓上煤时会产生粉尘，类比两段式煤气发生炉煤气站项目，且煤气站的煤气发生炉与本项目煤气发生炉工艺相似，并结合煤气发生炉规格、筛分工序、煤仓上煤工序和原煤年使用量，可知粉尘产生量约为0.59kg/h，根据煤仓的面积和高度，计算得粉尘浓度约为5921mg/m³。拟对煤仓采取封闭措施，粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理后高空排放，粉尘排放量为0.0059kg/h。根据煤仓面积可知集气罩排风量约为2000m³/h，粉尘排放浓度为3mg/m³。

（3）扬尘

原煤在煤仓堆放和运送至煤气发生炉过程中和灰渣在外售之前需进行堆放过程中都可能会产生少量扬尘，煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、堆密度、水分含量等多种因素的影响。引用秦皇岛码头采用的煤堆起尘量计算公式：

根据业主提供的资料，每月购煤一次，煤最大存储量为250t，结合上述公式计算得：扬尘量为0.015t/a。

（4）无组织挥发

酚水池中的挥发成分会有逸散，成分以酚为主，类比两段式煤气发生炉煤气站项目，且煤气站的煤气发生炉与本项目煤气发生炉工艺相似，并结合煤气发生炉酚水产生量，可知本项目酚逸散量约为0.003t/a。

3、噪声：

本项目营运期产生噪声的设备主要有煤气发生炉、粗轧机、精轧机、剪板机等，噪声设备声压级具体情况见下表。

表27  主要设备噪声声压级      单位：dB(A)

4、固体废物：

项目产生的固体废物主要为煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、焦油、剪切的边角料、硫膏、布袋除尘器除尘灰渣、筛分煤渣、生活垃圾等。

①炉渣：类比同类型项目，煤气发生炉炉渣的产生量约占原煤的6.64%，计算可知煤渣量为199.2t/a。煤渣收集后外售。

②除尘灰：根据计算所得烟尘量及旋风除尘器除尘效率（85%），可知旋风除尘器的除尘灰产生量约为76.5t/a。除尘灰收集后与煤渣一同存放后外售。

③焦油：电捕焦油器及电捕轻油器去除的焦油量可根据下述经验公式计算：

焦油量=（煤里面的挥发分含量—35℃以下挥发收集不到的组分）×加煤量

本项目无烟煤的挥发分含量为6.1%，35℃以下挥发收集不到的组分约为3%，则焦油产生量为93t/a。

焦油属于危险废物，需收集到容器中后外售给有资质单位进行再利用。

④边角料：根据本项目生产工艺流程并类比同类型项目可知，剪板机裁剪过程中产生的边角料约为100t/a。角钢边角料可收集后外售再利用。

⑤硫膏：根据烟气含硫量和湿法脱硫工艺的脱硫效率计算，可得煤气脱硫系统脱出的硫膏量，约7.04t/a。硫膏收集后可外售。

⑥布袋除尘器除尘灰渣：根据筛分和煤仓上煤过程中产生的粉尘量（0.59kg/h）及布袋除尘器除尘效率（99%）计算可知除尘灰渣量为2.8t/a。

⑦筛分煤渣：据两段式煤气发生炉技术参数可知要求煤粒径为25mm~50mm，因运送过程中挤压导致煤粒破碎经筛分而产生煤渣，类比同类型煤气发生炉项目，煤渣产生量为1.3t/a。

⑧生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾，本项目员工总数85人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg计，则本项目生活垃圾产生量12.75t/a，生活垃圾实行袋装化，收集后由环卫部门统一清运。

表28 项目固废统计表

内容

类型

排放源

(编号)

污染物名称

处理前产生浓度及产生量(单位)

排放浓度及排放量(单位)

环境影响分析：

一、施工期环境影响分析

1、大气环境影响分析

项目施工期间产生的大气污染主要来自施工作业产生的扬尘、施工机械和运输车辆尾气，对道路沿线和施工场地周围地区的空气环境产生一定的影响。

（1）施工期扬尘影响分析

本项目不设混凝土拌站，全部外购。施工扬尘污染主要来自以下几个方面：

①土方开挖等施工过程，如遇大风天气，会造成粉尘、扬尘等大气污染；

②砂石和灰土运输、装卸、堆放不当，可能产生扬尘污染；

③物料运输车辆过程中将产生大量尘土。

在上述各类尘源中，灰土运输是扬尘的主要来源。如果不采取洒水措施，灰土运输车辆的扬尘污染是非常严重的。本环评建议采取措施，控制扬尘量。具体如下：

①施工现场所有车辆出口应按规定设置自动冲洗设施，包括冲洗平台、自动洗车机、过水槽、冲洗软管、冲洗枪、排水沟、循环用水装置等，必须收集洗车过程中产生的废水和泥浆，确保车辆不带泥上路、净车出场。 

②在非降雨期间，施工现场必须定期洒水降尘，洒水次数每天不得少于3次，确保施工现场道路保持潮湿状态。

③施工作业区应配备专人负责，做到科学管理、文明施工；在基础施工期间，应尽可能采取措施提高工程进度，缩短施工期的影响周期。

④施工垃圾、水泥等应密封运输，避免沿途撒落；

⑤施工人员应避免在大风天气施工，项目现场应设置防尘网。防尘网属于抑制粉尘作用的气固分离作用，用于过滤或防治大气中粉尘的飘逸。

通过采取上述防尘措施，可有效避免施工扬尘对周围环境的影响。

（2）施工机械废气和汽车尾气影响分析

施工废气主要来自施工机械驱动设备（如柴油机等）排放的废气和运输车辆尾气，施工车辆尾气具有不定时、流动性排放的特征，燃油机械与车辆的尾气排放口一般比较低，为低矮点源无序排放形态。特别是在施工作业的高峰期，对场内大气环境造成一定影响。环评要求建设单位采取以下措施加以防治：

①合理安排施工车辆与机械作业，不使用性能不好的运输车辆和机械设备，平时加强对运输车辆和机械设备的维修与保养。

②做好施工场地运输车辆的调度工作，保持进出施工场地车辆道路的通畅，降低尾气的产生。

③避免场内外交通堵塞，减少车辆、机械尾气怠速排放量。

采取以上措施处置后，施工期产生的车辆尾气对场外的大气环境质量影响不大。

综上所述，施工期间不可避免地会对附近空气质量产生一定程度的影响，但考虑本建设项目所处区域雨量充沛，气候湿润，有利于粉尘沉降，土壤湿润，能阻止尘土飞扬。因此，施工期带来的粉尘污染在采取适当环保措施后，其影响可以降低到较小，不会对周围空气敏感点产生较大的不良污染。

2、水环境影响分析

（1）施工人员生活污水影响

本项目施工期生活污水主要为施工人员餐饮、盥洗产生的污水及厕所污水，本项目施工人员生活污水排放量共计12.75m³/d，主要污染物为COD、BOD、NH₃-N、SS、动植物油等。施工人员在租用的员工宿舍内食宿，施工期生活污水依托长乐冶炼有限公司现有的WSZ型污水净化器处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后，排入厂区周边自然冲沟，最终进入东洲河。因此本项目施工人员生活污水对水环境影响较小。

（2）施工废水影响

在施工现场还将产生一定数量的生产废水，主要包括砂石材料的冲洗废水、配套工程开挖基础时排出的泥浆水和机械设备的淋洗废水，这类废水中的主要污染物是悬浮物、COD以及少量的石油类，产生量依次为1.25kg/d，0.5kg/d和0.075kg/d，直接排入附近的水体，会影响地表水体。对该部分废水环评要求经沉淀、隔油处理后回用。

为减少运输物料的车辆在施工工地粘泥后离开工地上路而引起道路扬尘，运输车辆在离开工地前需在固定的洗车点进行冲洗。运输车辆洗车废水主要含有SS、COD以及少量石油类，为减少洗车用水量和减少洗车废水对环境的影响，工地洗车废水应经处理后循环使用或旱天场地洒水。

车辆冲洗系统设置在施工工地出口硬化的道路上，在道路的下方设置专门的集水池，洗车后的废水进入集水池后，经由集水池沉淀后重复利用。

采取以上措施后，本项目工地的施工废水不会对水环境造成明显影响。

（3）施工场地雨水影响分析

物料堆场若无遮挡防护措施，在降雨时施工物料会被雨水冲刷进入雨水径流。因此，物料堆场应远离地面水体，物料堆上要覆盖塑料膜。在降雨时，施工工地内的裸露地面易水土流失，因此尽量缩短土地裸露时间，加快工程项目建设；制订施工计划时，应避免在降雨量大的月份进行大面积开挖和堆填；裸露地面应尽量压实。物料堆场、施工场地四周要设置截水沟，截水沟把雨水径流收集到隔油沉淀池，停留一天，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，沉淀池的上清水可储存到晴天用于裸露地面抑尘、降尘。

采取以上措施后，本项目施工场地雨水不会对周围水体造成明显影响。

3、噪声环境影响分析

道路施工期噪声主要有施工机械噪声和运输车辆噪声。施工机械包括：①采集土石方时的机械，例如风钻机、挖掘机、推土机、装载机等；②施工现场机械，例如：搅拌机、摊铺机等。运输车辆主要为汽车。常用施工机械噪声源强情况见表25。

由上述可知本项目施工机械产生的噪声约为80~95dB(A)，本项目声环境评价范围内没有居民点，声环境敏感点为长乐冶炼宿舍，为减轻施工噪声对敏感点的影响，环评要求建设单位在采取有效的减震、隔声等措施的基础上，还要认真做好以下几项工作：

（1）合理安排施工时间：施工方制定施工计划时，应合理安排施工程序，尽可能避免大量高噪声设备同时施工。同时，高噪声设备应尽量安排在日间作业，夜间（晚上10点至次日早上6点）禁止进行产生高噪声污染的建筑施工作业，同时建议中午12点至14点停止高噪声设备的作业，以免影响宿舍员工的正常生活。

（2）尽可能采用先进、低噪声设备和施工机械，同时定期维护和保养设备，使其处于良好的运行状态。

（3）合理布局施工场地，施工时应尽量将固定的高噪声设备布置在远离敏感点的地方，施工车辆应尽量在远离场区边界的场区内作业。

（4）加强对出入施工场地的施工车辆运行管理，控制汽车数量和行车密度；保持工区内作业车辆匀速、减速行驶，控制鸣笛，尽可能的减少堵车现象。

（5）合理安排车辆运输时间，尽量减少在宿舍员工和周边居民休息的时间进行车辆运输。

（6）在施工场地北面靠近敏感点处设置临时声屏障，减少施工噪声对北面敏感点的影响。

采取上述措施后施工期环境噪声可控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）排放限值内。施工噪声对环境的影响只是暂时的，随施工的结束，该部分影响也随之消失。

综上所述，工程施工对周围声环境质量的影响可以接受。

4、固体废物对环境的影响分析

施工期固体废物主要包括施工人员生活垃圾和建筑垃圾。

①施工人员生活垃圾

本项目施工期生活垃圾长生量为25kg/d，生活垃圾经集中收集后运至环卫部门指定的地点统一处置。

②建筑垃圾

本项目厂房拟建为钢结构厂房，钢结构厂房具有“轻、快、好、省”四大优异特性，产生的建筑垃圾很少，结合拟建厂房相关参数可知建筑垃圾量约为5.2t。大部分建筑垃圾可交由废物回收单位进行再利用。其余废渣委托有资质单位进行处理。

本项目无土石方弃渣产生，开挖土方可完全进行回填和用于绿化种植。项目在厂区西北面设置有一临时堆放场，因地面已完全硬化，故后期无需采取生态恢复措施，只需对场地进行清理即可。因此，在落实本次环评提出的固废处置措施后，项目施工期固废处置率达100%，对周围环境影响较小。

5、生态环境影响分析

本项目的建设对区域水土流失的影响主要表现为施工过程中对地面的扰动，在不同程度上对原有水土保持设施造成了一定的破坏，从而增加了水土流失。

针对水土流失情况，本环评建议建设单位施工时应落实好一下措施：

（1）施工过程中雨季水土保持工作显得相当重要。施工单位应随时与气象部门联系，事先了解降雨时间和特点，以便采取适当的防护措施。

（2）临时堆土场四周应布置横向、纵向临时排水沟，周边布设临时排水沟，用于排除场地内外积水，排水沟末端需增设沉沙池，连接自然水系或排水系统。

落实以上水保措施后，可有效控制水土流失量，减缓施工期生态环境影响。

二、营运期环境影响分析

1、废水环境影响分析

本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。

（1）生产废水

①含酚废水：本项目酚水的产生量约1.8m³/d，经酚水池收集通过酚水泵打入酚水蒸发换热器，在酚水蒸发换热器内吸收下段煤气余热（两段式煤气发生炉下段煤气温度在450℃~550℃），产生酚水蒸汽。该酚水蒸汽由独立蒸汽管道进入炉底鼓风管道与空气混合形成饱和汽化剂，进入炉膛内代替部分水蒸汽使用。酚类等有害物质在通过氧化层时，被氧化层1000℃~1200℃的高温分解成二氧化碳和水，无二次污染。本项目废水量小于蒸汽用水量，所以该废水完全能够作为汽化剂消耗掉。

②煤气间接冷却水：煤气需经过冷却后进入煤气脱硫系统，煤气间接冷却水未与煤气接触，无污染可循环使用；煤气间接冷却水用量为140m³/d，损耗量为1.2m³/d，循环水量为138.8m³/d。在生产车间南面拟建两个75m³冷循环水池用于收集煤气间接冷却水经水泵循环使用。

③脱硫除尘用水：湿法脱硫系统用水全部通过系统内部再生系统全部回用，循环水量为54.06t/a，损耗量为10.81t/a，无废水外排。

④步进式冷床冷却水：步进式冷床冷却水用量约为950m³/d，损耗量为47.5m³/d，冷却水循环量为902.5m³/d。在生产车间东北面和西北面各拟建一个460m³冷循环水池用于收集步进式冷床冷却水经水泵循环使用。

本项目生产废水不外排，酚水收集池对地下水的污染主要是酚水通过池体渗入地下而对地下水造成污染。环评要求生产场区地面硬化，煤气发生炉酚水收集池池体做防雨、防晒、防风、防渗处理。环评要求在实际运营中要经常性地进行检查，防止废水和废液的跑冒滴漏通过地表污染地下水，一旦发现有渗漏现象，应立即采取补救措施。

为了防止上述事故状态下酚水外溢，根据场地实际情况，环评要求建设一个50m³的事故水池用于临时贮存事故状态下的酚水。在酚水池内增加酚水溢流口，溢流口出水接至事故水池，当酚水发生外溢时，可引入事故水池内。事故水池平常状态下为空池状态，只在事故时，事故水池内才进入废水。进入事故水池内的废水，应按照酚水进行处理回用。事故水池的防渗措施应达到《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）中防渗的相关要求，池体采用防渗钢筋混凝土结构，抗渗等级不应低于P8，壁厚≥250mm，池体内部采用水泥基渗透结晶型防渗材料涂层（厚度≥1mm）或喷涂聚脲防渗涂料（厚度≥1.5mm）。采取上述措施处理后事故水池可满足事故应急要求。

（2）生活污水

①本项目员工生活污水排放量为2448m³/a（8.16m³/d），主要污染因子为COD、BOD₅、NH₃-N及SS，依托长乐冶炼有限公司现有的WSZ型污水净化器处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后，排入厂区周边自然冲沟，最终进入东洲河。

②根据业主提供的长乐冶炼有限公司环境影响评价报告书中数据可知，现有WSZ型污水净化器的日处理能力为18m³。因长乐冶炼有限公司处于半停产状态，员工人数有所减少，现有员工45人，每日生活污水量为5.74m³。由此可知，现有WSZ型污水净化器可消纳本项目运营产生的生活污水量。

③本项目依托考虑长乐冶炼有限公司现有的WSZ型污水净化器及管道的“以新带老”的措施：

考虑到长乐冶炼有限公司已运营多年，可能环保设施有所老化。本次环评建议本项目建设方对WSZ型污水净化器及管道进行维护和修缮，若污水净化器超过其运营期限，应对污水净化器进行更换，保证污水处理效果达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。

综上所述，项目营运期间产生的废水在污水处理设施运行正常的情况下，不会对周边水环境产生不良影响。

2、废气环境影响分析

本项目产生的废气主要包括煤气发生炉产生的煤气燃烧排放的污染物、煤仓上煤时产生少量粉尘，煤堆和灰渣储存产生的扬尘、酚水池的无组织挥发等。

（1）煤气燃烧排放的污染物

本项目煤气发生炉产生的煤气在进入轧机组前先经过湿法脱硫系统进行脱硫除尘处理，该脱硫系统采用湿式氧化法，碳酸钠为碱源，栲胶加PDS或MSQ等作为脱硫催化剂。来自煤气发生炉的煤气经冷却降温至35~45℃进入脱硫塔下部，经与塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触，脱除H₂S使出塔气中H₂S降至50mg/Nm³以下。

本项目煤气在轧机组处燃烧排放的主要污染物为SO₂、烟尘、NO_X。由污染物源强分析可知，SO₂排放量为1.1t/a（0.23kg/h），烟尘排放量为4.512t/a（0.94kg/h），NO_X排放量为2.7t/a（0.56kg/h）。主要是在轧机组中煤气燃烧对钢材进行加热产生的，由于生产线较长，涉及的范围广，故本环评建议在每个轧机上方设置一个集气罩，将污染物经15m排气筒引至高空排放；因本项目有两条生产线，分别在两个生产车间，本次环评建议每个生产车间安装7个集气罩。且在生产车间内安装排风扇，加强室内空气流通。集气罩的排风量根据《环境工程设计手册》中公式计算：

由计算可知集气罩排风量为1000m³/h，则排气筒排风量为14000m³/h。

本项目煤气发生炉产生的煤气经旋风除尘、湿法脱硫后，煤气中硫化氢、尘的含量均小于50mg/m³，其燃烧排放污染物浓度低，采取上述措施后可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表4中二级标准排放。

本次评价采用screen3模式对煤气发生炉及配套除尘脱硫设施正常、非正常情况下污染物排放进行预测，选取烟尘，SO₂和NO_X作为环境空气影响预测和评价因子。各评价因子及基本情况见表29，各项污染物标准见表30，计算结果见表31、表32。

表29  点源预测因子排放情况一览表

表30 点源预测因子排放情况一览表

表31  正常工况下点源排放废气预测结果

表32  非正常工况下点源排放废气预测结果

由表31数据可得，煤气发生炉及配套除尘脱硫设施正常运行时各评价因子烟尘，SO₂，NO_X最大落地浓度出现在下风向离污染源297米处，烟尘的最大落地浓度贡献值为0.02736mg/m³，占标率为6.08%；SO₂的最大落地浓度贡献值为0.006694mg/m³，占标率为1.34%；NO_X的最大落地浓度贡献值为0.0163mg/m³，占标率为6.52%，各评价因子最大落地浓度贡献值都较低，煤气发生炉及配套除尘脱硫设施正常运行时大气污染物对环境影响不大。

由表32数据可得，煤气发生炉及配套除尘脱硫设施非正常运行时各评价因子烟尘，SO₂，NO_X最大落地浓度出现在下风向离污染源328米处，二氧化硫和烟尘最大落地浓度占标率增幅较大，故建设方应严格按照各项标准要求运行煤气发生炉，保证旋风除尘器及煤气脱硫系统正常运作，不乱排放煤气燃烧废气。经上述分析可知煤气发生炉及配套除尘脱硫设施正常运营时产生的大气污染对周边环境及居民点影响较小。

（2）粉尘

煤筛分和煤仓上煤时会产生粉尘，粉尘产生量约为0.59kg/h，粉尘浓度约为5921mg/m³。本次环评建议对煤仓和输送带实行全封闭，定期洒水抑尘，粉尘经集气罩（排风量为2000m³/h）收集进布袋除尘器处理后经排气筒高空排放，粉尘排放量为0.0059kg/h，粉尘排放浓度为3mg/m³。采取上述措施后粉尘可达《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值排放。

（3）扬尘

原煤在煤仓堆放和运送至煤气发生炉过程中和灰渣在外售之前需进行堆放过程中都可能会产生少量扬尘，扬尘量约为0.015t/a。

对于上述运输、贮存过程产生的粉尘，环评要求：原煤运输带需全封闭，设全封闭储煤场，定时洒水抑尘，运输道路进行洒水，运输汽车上路前采用篷布遮盖严实，并及时清理车轮附带的泥土等措施。采取以上防治措施后，可抑尘90%以上，贮存、运输产生的无组织扬尘可达到有效控制，对周边环境不会产生明显影响。

（4）无组织挥发

酚水池中的挥发成分会有逸散，挥发量约为0.003t/a。环评要求对酚水池采取封闭措施，在实际运营中要经常性地对酚水泵进行检查，防止废水的跑冒滴漏通过地表污染地下水，一旦发现有渗漏现象，应立即采取补救措施。

综上所述，项目营运期间产生的废气在采取上述措施后，对周边大气环境影响轻微。

（5）防护距离计算

①大气防护距离

大气环境防护距离的含义是指“为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离”。根据导则要求，无组织排放有害气体的生产单元(生产区、车间或工段)与居住区之间应设置大气环境防护距离。

本项目煤气燃烧废气和粉尘进废气处理装置处理后经排气筒高空排放，属于有组织排放，项目无组织排放的污染物主要是集气罩未能完全吸入的废气、扬尘和无组织挥发，主要成分为颗粒物、SO₂、NO_X、挥发酚。而根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式中的大气环境防护距离模式，按无组织排放大气污染物进行计算大气环境防护距离，根据项目生产设备布置情况，计算项目大气防护距离如下，计算中其他使用的各项参数及结果见下表：

表33大气环境防护距离计算参数列表

注：无组织排放面源为生产区，总占地面积3600m²（40m×90m）。

根据上表计算结果，本项目无超标点，不需设大气防护距离。大气环境防护距离的软件计算界面详见下图。

图6 大气防护距离计算截图

②卫生防护距离

为防止和减缓项目无组织排放废气对周边居民和环境造成影响，应保证建设项目与居民区之间的卫生防护距离。卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物。本评价依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，按以下公式计算本项目的卫生防护距离：

式中：C_m—标准浓度限值，mg/m³；

L—工业企业所需卫生防护距离；

r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；

A，B，C，D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表34查取；

Q_C—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

表34 卫生防护距离计算系数

注：工业企业大气污染源分为三类

Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分之一者；

Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的三分之一，或无排气筒，但按急性反应确定者；

Ⅲ类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应批指标确定者。

本项目废气无组织排放源强计算参数见表33。本项目所在地区近五年平均风速为2m/s，由上面的公式计算得到污染物的卫生防护距离，详见表35。

图7 卫生防护距离计算截图

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。

表35 本项目废气的卫生防护距离

经软件计算本项目卫生防护距离为以项目无组织粉尘排放源边界为起点向外延伸100米。卫生防护距离包络线图见下图。

图8 项目卫生防护距离包络线图

本项目位于小水镇江坡村内，周边均为工业企业，本项目卫生防护距离内无居民点，项目选址满足卫生防护距离要求。建议今后卫生防护区域内严禁迁入新的居民、学校、医院等环境敏感目标。

3、声环境影响分析

本项目营运期产生噪声的设备主要有煤气发生炉、粗轧机、精轧机、剪板机等，主要表现为空气动力性噪声和机械噪声，各噪声源置于建筑物内，声波在建筑物外传播。本项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A）。

从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成。因本项目与噪声敏感点之间隔有长乐冶炼有限公司一栋厂房，故本项目噪声预测考虑距离的衰减、建筑墙体的隔声量、空气吸收和建筑屏障的衰减，考虑到各噪声源的距离，将噪声源简化为一个点声源处理。

（1）单声源声压级的预测

将噪声源视为点源，以球面波传播，预测计算式为：

L_A(r)=L_Aref(r₀)-(A_div+A_bar+A_atm)

式中L_A(r)—距声源r处的A声级；

L_Aref(r₀)—参考位置r₀处的A声级；

A_div—声波几何衰减引起的A声级衰减量，A_div=20lg(r/r₀)；

r—预测点距声源的距离，m；

r₀—参考位置距声源的距离，m；

A_bar—屏障衰减量，dB(A)，A_bar=20dB(A)。

A_atm—空气吸收衰减量，A_atm=a(r-r₀)/100，a—每100m空气吸收系数，取a=0.3。

（2）多声源声压级的预测

在噪声源众多的情况下，某预测点的声压级为各噪声对该受声点的噪声级分贝值叠加之和。

式中L_总—某预测点叠加后的总声压级，dB(A)；

Lb—环境噪声本底值；

L_i—i声源对某预测点的贡献声压级，dB(A)。

n—声源个数。

项目对高噪声设备和设备基础采取减震措施，减震措施噪声减少量平均为15dB(A)。

根据项目噪声污染源的特点以及项目的噪声控制措施，通过预测计算，项目厂界具体噪声值见表36

表36 项目厂界噪声情况（单位：dB(A)）

注：表中的背景值为现状监测数据的最大值。

由表36可知，噪声经厂房阻隔，距离衰减后，除了北厂界超过标准0.3dB(A)外，项目其余方位厂界噪声预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。综上分析可知，本项目的生产运营产生的噪声对环境影响不大。

为避免噪声对噪声敏感点和周边村庄造成影响，采取如下的噪声防治措施：

①设备选型时选择低噪声环保型生产设备；

②要求企业合理布置车间平面，首先考虑将高噪声设备尽量往车间中央布置，靠近厂界北面处可布置噪声相对较低的设备；

③高噪声机械设备安装基础减震装置，并在车间四周墙壁铺设玻璃棉等吸声材料。通过治理可使噪声强度降低15-25dB(A)；

④要求企业在厂区内多种植花草树木，既能美化环境，又能起到隔声降噪的效果；

⑤夜间（晚上10点至次日早上6点）禁止进行产生高噪声污染的生产作业；

⑥加强工人日常操作管理，物品中转运输过程注意轻放，避免非正常噪声的发生。

⑦生产人员接触高噪声设施的场所，可加强个人防护：配发耳机、耳塞等劳保用品，工作时间轮流操作，避免长时间处于高噪声环境。

本项目为新建项目，以噪声贡献值进行分析，由表30的预测结果可知，本项目对厂界噪声最大贡献值为48dB(A)，除了北厂界处超标外，其余方位厂界未超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。

本项目厂址距离最近的声环境敏感点为100m，在采取相应的噪声治理措施后，设备噪声对周边声环境影响轻微。

4、固废环境影响分析

项目运营期间，主要固体废物为工业固体废物和生活垃圾。

（1）工业固体废物

工业固体废物可分为一般工业固体废物和危险废物。

①一般工业固体废物：本项目营运期产生一般工业固体废物有煤气发生炉炉渣199.2t/a、煤气发生炉除尘灰76.5t/a、剪切的边角料100t/a、硫膏7.04t/a、布袋除尘器除尘灰渣2.8t/a和筛分煤渣1.3t/a。一般工业固体废物采取以下措施进行处理：炉渣全部外售综合利用，环评要求建全封闭炉渣储存间；除尘灰先临时贮存在本厂炉渣储存间，和炉渣一并处置；剪切剩余的边角料统一收集后外售；煤气脱硫系统脱出的硫膏经收集后外售。

只要企业严格落实一般工业固废的处置措施，搞好一般工业固废的收集和存放，则本项目产生的一般工业固废均可做到妥善处置，不会对建设地周围的环境带来污染。

②危险废物：本项目营运期产生焦油93t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物（编号为HW11），本项目产生的焦油可外售给有资质的单位进行再利用。车间内设置一般固废暂存库（约10m²，详见附图2），本环评要求建设单位设置危废暂存库，建议设在原辅料仓库内西南角（隔出6m²，详见附图2），四面设置围挡，采取防雨、防风、防晒、防渗措施。

为防止危险废物随处堆放和保证危险废物能够及时得到合理外运处置，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求，本评价对危险废物暂存库提出如下要求：

①焦油应用容器装载，装载焦油的容器须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间；

②盛装危险废物的容器上必须粘贴标签，装载容器的材质要满足相应的强度要求，容器材质和衬里要与危险废物相容（不互相反应），且必须完好无损，定期对包装容器进行检查，发现破损应及时采取措施，本项目危险固体废物暂存点应设有泄漏液体收集装置，以收集容器破损时泄漏的焦油；

③危险固体废物暂存点应铺设耐腐蚀的硬化地面且表面无裂缝；

④危废暂存库要防风、防雨、防晒、防渗，危险废物贮存场所应配备消防设备委派专人看管；

⑤危废暂存库需设置标示牌；

⑥厂内必须做好危险废物情况的记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、废物出库日期及接收单位名称；

⑦危险废物转移委托有资质单位处理时应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求禁止在转移过程中将危险废物排放至外环境。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位或转移到非危险废物贮存设施中。

固废按相关标准和要求妥善处置后，对外影响较小。

（2）生活垃圾

本项目员工总数85人，生活垃圾产生量12.75t/a，生活垃圾实行袋装化，收集后由环卫部门统一清运。

从上面分析可知，企业只要加强管理，项目产生的固体废弃物均能得到妥善处理（处置），因此，本项目的固体废物对周围环境不会产生直接影响。

三、污染防治措施可行性分析

本项目营运期主要污染防治措施见下表：

表37  营运期主要污染防治措施一览表

从技术角度看，以上各项污染防治措施，技术简单、成熟，应用普遍，运行中维护方便，采取以上措施后，各项污染物排放可以做到稳定达标排放，技术上可行。

从经济角度看，以上各项污染防治措施，其总投资约19万元，占总投资的500万元的比例为3.8%，相对其它工业项目而言，环保投资比例适中，项目运行中各污染防治设施维护成本低，经济上，应当完全可以为建设单位承受。

综上所述，以上污染防治措施是可行的。

四、环境风险分析

项目生产、使用的煤气采用两段式煤气发生炉，用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反应，空气中氧气与炭反应放出热量，同时将氧气燃烧掉，蒸汽与炭进行反应并吸收热量，保持热平衡，连续产生煤气，其主要成分为氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、碳氢化合物、氧气等，其有效成分为CO和H2，含量在45%左右，其危险特性主要表现在CO、H₂和CH₄上。

1、风险识别

风险识别内容包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

（1）生产设施风险识别

项目生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：

①煤气发生炉，包括煤气发生炉、煤气洗涤及净化装置；

②煤气风机，包括内机后的输送管道；

③轧机组

④原料煤库。

⑤酚水收集池

⑥危废暂存间

（2）物质风险识别

对项目所涉及的原料、辅料、中间产品、产品及废物等物质，凡属于有毒物质（极度危害、高度危害）、强反应或爆炸物、易燃物的均需列表说明其物理化学和毒理学性质、危险类别、加工量、贮量及运输量等，并按其危险性或毒性结合相应的评价阈值进行分类排队，筛选风险评价因子。本项目涉及物料的危险性和毒性列于表38。

表38 生产主要危险性物料性质

在表29所列的3种主要危险性物料中，根据物质相态和危险性质，可以确定主要事故风险因子为CO、H₂和CH₄。

2、重大危险源辨识

本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，一氧化碳和氢气混合物的生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨；甲烷生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨。项目不储存煤气，生产场所煤气在线量为1249.8m³/h，经计算，其中一氧化碳和氢气混合物为0.42t/h，甲烷量为0.024t/h。因此，本项目存在火灾等潜在危险，但不属于重大危险源。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求，本项目主要风险是一氧化碳、甲烷和氢气在输送和使用过程中泄漏及泄漏引起火灾爆炸次生环境污染风险。

3、预防措施

①防煤气中毒措施

（1）对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式CO检测仪，安装CO报警装置，制订和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。

（2）煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位，应进行CO含量分析，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。

②预防酚水泄漏措施

为了防止上述事故状态下酚水外溢，根据场地实际情况和可能发生火灾所需消防水量计算可知事故水池容积为108m³。因此本次环评要求建设一个108m³的事故水池用于临时贮存事故状态下的酚水。在酚水池内增加酚水溢流口，溢流口出水接至事故水池，当酚水发生外溢时，可引入事故水池内。事故水池平常状态下为空池状态，只在事故时，事故水池内才进入废水。进入事故水池内的废水，应按照酚水进行处理回用。

③预防焦油泄漏措施

在危废暂存间拟设有效容积为35m³的围堰，将所有桶装焦油围挡在内，且将酚水收集池旁的108m³事故收集池与围堰连通，一旦发生焦油泄漏，可予以有效收集，控制在危废间内。

④其它防范措施

安全教育等纳入企业经营管理范畴，完善安全组织结构；加强安全卫生培训，掌握处理事故的技能，加强技术防范，杜绝安全和危害职工健康事故的发生

4、应急预案

企业应建立环境事故应急预案，其主要内容见下表。

表39  环境事故应急预案

五、平面布置合理性分析

本项目租赁耒阳市长乐冶炼有限公司部分场地和办公楼，自行建设厂房进行生产，从功能上主要分为两大区域：办公区、生产区（设仓库），项目生产区根据生产线流程主要分为1#生产车间、成品仓库、原材料仓库和2#生产车间、储煤间等。布置有利于车间内产品的生产、物流及管理。本项目高噪声设备均分布在车间内，并对设备基础进行减振降噪处理。房内布置紧凑和合理，同时最大限度的节省占地，场地利用效率高，同时厂房内均满足消防、输送要求。且周边200m范围内无居民点，充分考虑项目对环境的影响，工程平面布置较为合理。

六、环保投资估算与三同时验收

本项目总投资500万元，其中环保设施投资19万元，所占比例为3.8%。

环保投资分布见表37。

建设项目正式运行前，要进行环保验收，具体验收内容见下表。

表40  建设项目环保“三同时”验收一览表

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

防治措施

预期治理效果

一、结论：

1、项目概况

本项目为耒阳市闽鑫金属压延有限公司年产5万吨角钢建设项目，由耒阳市闽鑫金属压延有限公司投资建设。项目位于耒阳市小水镇江坡村二组（北纬26°20′29.4″、东经112°48′50.9″）。本项目为新建项目，生产规模为年产5万吨角钢，两条生产线，每条生产线年产2.5万吨角钢；年工作时间为300天，两班制，每班8小时，员工85人，其中厂内食宿人员40人。项目租赁耒阳市长乐冶炼有限公司部分场地和办公楼，需自行建设1#生产车间、成品仓库、原材料仓库和2#生产车间、一般固废仓、危废仓等，购置生产设备并安装，配套设施依托长乐冶炼有限公司已建设施。

2、环境质量现状评价结论

①环境空气质量状况：引用《湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目》中的环境空气质量现状监测数据进行分析评价。监测期间评价区域所测监测点位TSP、SO₂和NO₂均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，因此项目所在地环境空气质量较好。

②地表水环境质量状况：引用《湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目》中对东洲河和附近农灌渠进行的水环境现状监测数据进行分析评价。BOD₅在W2、W4两个断面、总磷在W2、W3、W4三个断面出现超标现象，其余监测项目均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中三类标准。超标原因：由于村庄生活污水处理设施不健全，农灌渠周围人类活动较为频繁，对农灌渠管理不严所致。本项目于2017年9月5日~9月7日对农灌渠汇入东洲河上游500m处和农灌渠汇入东洲河下游2000m处两个监测点位进行补充监测，监测因子为氰化物和挥发酚。监测项目均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中三类标准。

③地下水环境质量状况：引用《湖南利宇废轮胎循环处理发展有限责任公司改扩建项目》中对地下水进行的水环境现状监测数据进行分析评价。监测点位的化学需氧量和总大肠菌群超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）三类标准外，其他监测项目均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）三类标准中的标准值；说明评价区域地下水质量现状较好。地下水所测指标化学需氧量和总大肠菌群超标主要是由于村庄生活污水处理设施不健全，水井周围人类活动较为频繁，对井口封闭和管理不严所致。

④环境噪声质量状况：监测期间项目拟建地区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。

3、环保措施和环境影响评价结论

（1）施工期环保措施和环境影响分析结论

1）大气环境保护措施和环境影响分析结论

本项目不设混凝土搅拌站。施工期废气来源于施工机械、交通车辆的尾气和施工作业扬尘等，主要废气污染为施工扬尘污染。

本项目施工道路应适时洒水，降低车辆运行扬尘量，建筑弃渣及时外运，粉细材料如水泥等做好防护工作，施工材料采用帆布密闭覆盖，规划好施工道路和场地，减少场内二次搬运以及环境污染。采取措施后扬尘的污染是近距离的，其影响范围是小范围的，不会产生累积效应，随项目施工期结束，污染影响随即告终，因此施工期对大气环境产生的影响相对较小。

2）地表水环境保护措施和环境影响分析结论

本项目施工人员在租用的员工宿舍内食宿，施工期生活污水依托长乐冶炼有限公司现有污水处理设施处理后，进入自然冲沟，最好进入东洲河。因此本项目施工人员生活污水对水环境影响较小。

施工废水来源于机械设备运行的冷却水和洗涤水、洗车废水、砂石料的冲洗、混凝土的搅拌及养护等施工过程。类比施工期间的水质监测结果，施工期废水中主要污染物是SS、石油、COD类等，施工废水经过简易处理后回用于洒水降尘、填土压实及绿化用水，不外排，因而不会对周围水体产生不良影响。

3）声环境保护措施和环境影响分析结论

本项目施工期噪声主要为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，大约81～93dB（A）之间。施工期噪声影响预测，噪声对周边敏感点有一定的影响，建设单位应做好噪声防治措施，合理安排施工时间，加强管理，并做好与周边群众沟通协调工作，在施工场地设置临时围挡。在采取上述噪声污染控制措施后，本项目工程施工对周围声环境质量的影响是可以接受的。

4）生态保护措施和环境影响分析结论

本项目的建设对区域水土流失的影响主要表现为施工过程中对地面的扰动，在不同程度上对原有水土保持设施造成了一定的破坏，从而增加了水土流失。采取相关水保措施后，可有效控制水土流失量，减缓施工期生态环境影响。

5）固废处置措施和环境影响分析结论

施工期固体废物主要包括施工人员生活垃圾和建筑垃圾。

本项目生活垃圾经集中收集后运至环卫部门指定的地点统一处置。项目厂房拟建为钢结构厂房，大部分建筑垃圾可交由废物回收单位进行再利用。其余废渣委托有资质单位进行处理。项目无土石方弃渣产生，开挖土方可完全进行回填和用于绿化种植。项目在厂区西北面设置有一临时堆放场，因地面已完全硬化，故后期无需采取生态恢复措施，只需对场地进行清理即可。因此，在落实本次环评提出的固废处置措施后，项目施工期固废处置率达100%，对周围环境影响较小。

（2）营运期环保措施和环境影响分析结论

1）地表水环境保护措施和环境影响分析结论

本项目产生的废水主要为生产废水和生活污水。

①生产废水

含酚废水经酚水池收集通过酚水泵打入酚水蒸发换热器，在酚水蒸发换热器内吸收下段煤气余热（两段式煤气发生炉下段煤气温度在450℃~550℃），产生酚水蒸汽。该酚水蒸汽由独立蒸汽管道进入炉底鼓风管道与空气混合形成饱和汽化剂，进入炉膛内代替部分水蒸汽使用。酚类等有害物质在通过氧化层时，被氧化层1000℃~1200℃的高温分解成二氧化碳和水，无二次污染。本项目废水量小于蒸汽用水量，所以该废水完全能够作为汽化剂消耗掉。煤气间接冷却水收集于车间南面两个冷循环水池（75m³）经水泵循环使用。湿法脱硫系统用水全部通过系统内部再生系统全部回用，无废水外排。步进式冷床冷却水进入车间东北面和西北面冷循环水池（460m³）经水泵循环使用。本项目生产废水不外排。

②生活污水

本项目员工生活污水排放量为2448m³/a，主要污染因子为COD、BOD₅、NH₃-N及SS，生活污水依托长乐冶炼有限公司现有的WSZ型污水净化器处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后，排入厂区周边自然冲沟，最终进入东洲河。经分析现有污水净化器完全可以消纳本项目生活污水产生的污水。

综上所述，项目营运期间产生的废水在污水处理设施运行正常的情况下，不会对周边水环境产生不良影响。

2）大气环境保护措施和环境影响分析结论

本项目产生的废气主要包括煤气发生炉产生的煤气燃烧排放的污染物、煤筛分和煤仓上煤时产生粉尘，煤堆和灰渣储存产生的扬尘、酚水池的无组织挥发等。

①煤气燃烧排放的污染物：本项目煤气发生炉产生的煤气经旋风除尘、湿法脱硫后，煤气中硫化氢、尘的含量均小于50mg/m³，其燃烧排放污染物浓度低，本环评建议在每个轧机上方设置一个集气罩，将污染物经15m排气筒引至高空排放；采取上述措施后可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准排放。本次评价采用screen3模式对煤气发生炉及配套除尘脱硫设施正常、非正常情况下污染物排放进行预测，经分析可知煤气发生炉及配套除尘脱硫设施正常运营时产生的大气污染对周边环境及居民点影响较小。

②粉尘和扬尘：对于煤筛分和煤仓上煤时产生的粉尘、原煤在堆放和运送过程和灰渣堆放过程产生的少量扬尘，环评要求：原煤运输带需全封闭，设全封闭煤仓，煤仓设置集气罩和袋式除尘器，煤筛分和煤仓上煤时产生的粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放；定时洒水抑尘，运输道路进行洒水，运输汽车上路前采用篷布遮盖严实，并及时清理车轮附带的泥土等措施。采取以上防治措施后，可抑尘90%以上，贮存、运输产生的无组织扬尘可达到有效控制，对周边环境不会产生明显影响。

③无组织挥发：酚水池中的挥发成分会有逸散，挥发量约为0.03t/a。环评要求对酚水池采取封闭措施，在实际运营中要经常性地对酚水泵进行检查，防止废水的跑冒滴漏通过地表污染地下水，一旦发现有渗漏现象，应立即采取补救措施。

本项目卫生防护距离为100m。在卫生防护距离内无居民点。

综上所述，项目营运期间产生的废气在采取上述措施后，对周边大气环境影响轻微。

3）声环境保护措施和环境影响分析结论

本项目营运期产生噪声的设备主要有煤气发生炉、粗轧机、精轧机、剪板机等，主要表现为空气动力性噪声和机械噪声，各噪声源置于建筑物内，声波在建筑物外传播。由分析计算可知，噪声经厂房阻隔，距离衰减后，除了北厂界超标外，项目其余方位厂界噪声预测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。本环评建议采取下述措施：设备选型时选择低噪声环保型生产设备；要求企业合理布置车间平面，首先考虑将高噪声设备尽量往车间中央布置，靠近厂界北面处可布置噪声相对较低的设备；高噪声机械设备安装基础减震装置，并在车间四周墙壁铺设玻璃棉等吸声材料；厂区内加强绿化；夜间（晚上10点至次日早上6点）禁止进行产生高噪声污染的生产作业；加强工人日常操作管理等。

由上述分析可知，在采取相应的噪声治理措施后，本项目营运期间产生的噪声对周边声环境影响轻微。

4）固体废物处置措施和环境影响分析结论

项目运营期间，主要固体废物为工业固体废物和生活垃圾。

①工业固体废物分为一般工业固体废物和危险废物。本项目营运期产生一般工业固体废物有煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、剪切的边角料、硫膏、布袋除尘器除尘灰渣和筛分煤渣。一般工业固体废物采取以下措施进行处理：炉渣全部外售综合利用，环评要求建全封闭炉渣储存间；除尘灰先临时贮存在本厂炉渣储存间，和炉渣一并处置；剪切剩余的边角料统一收集后外售；煤气脱硫系统脱出的硫膏经收集后外售；布袋除尘器除尘灰渣和筛分煤渣经收集后外售。本项目营运期产生焦油属于危险废物（编号为HW11），焦油可外售给有资质的单位回收利用。本环评要求建设单位设置危废暂存场所，同时严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求。

②生活垃圾：本项目员工总数85人，生活垃圾产生量12.75t/a，生活垃圾实行袋装化，收集后由环卫部门统一清运。

从上面分析可知，企业只要加强管理，项目产生的固体废弃物均能得到妥善处理（处置），因此，本项目的固体废物对周围环境不会产生直接影响。

4、国家产业政策

本项目为钢压延加工，不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）的限制类或淘汰类。据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，本项目未使用淘汰落后的生产工艺装备，未生产淘汰落后的产品。因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。

5、平面布置合理性

本项目租赁耒阳市长乐冶炼有限公司部分场地和办公楼，自行建设厂房进行生产，从功能上主要分为两大区域：办公区、生产区（设仓库），项目生产区根据生产线流程主要分为1#生产车间、成品仓库、原材料仓库和2#生产车间、储煤间等。布置有利于车间内产品的生产、物流及管理。本项目高噪声设备均分布在车间内，并对设备基础进行减振降噪处理。房内布置紧凑和合理，同时最大限度的节省占地，场地利用效率高，同时厂房内均满足消防、输送要求。且周边200m范围内无居民点，充分考虑项目对环境的影响，工程平面布置较为合理。

6、选址合理性

项目所在地位于耒阳市小水铺江坡村，南距耒阳市9km（距灶市6km），厂区周边大片荒山，附近工厂稀少，无风景名胜区、无文物古迹、珍稀动植物等环保目标。根据小水铺镇的区位优势和交通优势，耒阳市城镇发展规划拟将小水铺镇发展成以建材、冶金为主的工业镇区。本项目用地属性为工业用地，项目用地符合规划用地要求。

项目周围无自然保护区、文物景观等环境敏感点，周围外环境对本项目无明显制约因素。因此，本项目选址较为合理。

7、环境风险分析

本项目一氧化碳属于易燃有毒物质，甲烷、氢气属于易燃物质。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），结合物质危害性分析，本项目存在火灾等潜在危险，但不属于重大危险源。

8、总量控制

项目废水总量控制指标建议为：COD：0.25t/a，NH3-N：0.18t/a。

项目生产车间废气总量控制指标建议为：SO₂：1.1t/a、NO_X：2.7t/a。

9、公众参与结论引用

根据建设单位提供的项目公众参与情况说明，公众参与被调查个人、单位对本项目的建设持支持的态度，同时也对建设单位的生产过程的对区域声、大气环境的影响表示关注，因此本建设项目应采取各项措施来减轻运营过程中产生的污染问题，并接受公众的监督，对公众提出的环境问题及时处理。

综合评价结论：

综上所述，耒阳市闽鑫金属压延有限公司年产5万吨角钢建设项目符合国家产业政策，选址合理，总平面布置合理。通过评价分析，建设单位在落实好环保资金和本环评提出的各项污染防治措施的前提下，加强环境管理，切实做到“三同时”。从环境保护角度考虑，本项目的建设是可行的。

二、建议

（1）建设单位若未来如需增加报告表所涉及之外的污染源或对其使用功能进行调整，则应按要求向有关部门进行申报，并按污染控制目标采取相应的污染治理措施。

（2）应加强对企业“三废”处理设施运转后的监督管理，保证总量控制和达标排放的贯彻实施。尤其是产生的生活垃圾、一般工业固废、危险废物进行分类收集、规范贮存。

（3）规范固废暂存场所，加强管理；设立专门的危废暂存场所，严格按照相关法律法规进行暂存和委外处置。

（4）加强环境管理，明确专职的环保人员，负责项目各项环保措施的落实。